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Moules pour Caisses
Moules industriels pour caisses plastiques : légumes, bière, lait et pliables. Conçus pour production en volume avec excellente résistance à l'empilage.
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Besoin d’un fabricant fiable de moules de caisses plastiques pour des opérations logistiques à grand volume ? Nos solutions combinent plus de 15 ans d’expérience en injection avec un savoir-faire spécialisé en chaîne du froid, distribution de boissons et stockage en entrepôt.
Que vous ayez besoin de moules de caisses empilables compatibles palettes Euro, de designs ventilés pour le transport des produits frais ou de caisses boissons renforcées avec entrée chariot élévateur, notre équipe d’ingénierie conçoit chaque outillage pour une durabilité maximale et une efficacité opérationnelle optimale.
Dimensions compatibles palettes Euro (1200×800 mm, 1200×1000 mm)
Coins renforcés pour charges d’empilage de 500 kg+
Entrée chariot élévateur optimisée pour l’efficacité en entrepôt
Motifs de ventilation pour le transport en chaîne du froid
Construction acier P20/718H pour 500 000+ cycles
Livraison 45-60 jours avec analyse DFM
Produits Moules pour Caisses
Découvrez notre gamme complète de projets Moules pour Caisses et nos capacités d’outillage.
Types de moules de caisses que nous fabriquons
Caisses chaîne du froid et produits frais
Conçues pour la manutention des produits frais et la logistique de chaîne du froid, nos caisses intègrent des perforations stratégiques qui maximisent l’aération tout en conservant la rigidité lors de l’empilage.
- •Ingénierie de ventilation : ratio ventilation/paroi optimisé pour la respiration des produits
- •Résistance thermique : cycles de -30°C à +60°C sans fragilisation
- •Hygiène : surfaces lisses avec canaux de drainage pour nettoyage facile
- •Applications : transport à la ferme, stockage frigorifique, logistique supermarchés, export
Caisses pour distribution de boissons
Les moules de caisses boissons nécessitent une conception spécialisée pour protéger les bouteilles et améliorer la manutention, avec séparateurs moulés de précision et bases renforcées.
- •Compartiments bouteilles : maintien sûr des formats standard (330 ml-1 L) avec anti-bruit
- •Renfort de base : entrée chariot élévateur 4 voies pour manutention efficace
- •Intégration des poignées : prises ergonomiques testées pour 25 kg+
- •Stabilité d’empilage : rebords interverrouillés testés à 2,5 m
Caisses logistiques de retour et entrepôt
Pour les systèmes logistiques en boucle fermée, nos caisses proposent des tailles modulaires optimisant l’utilisation des palettes Euro et des designs double mode pour l’emboîtement ou l’empilage.
- •Tailles modulaires : empreintes palette Euro (1200×800 mm, 600×400 mm, 400×300 mm)
- •Emboîtement ou empilage : gain de 75% du volume retour à vide
- •Intégration RFID : poches moulées pour suivi automatisé
- •Durabilité : renforcées pour 500+ cycles d’utilisation en logistique retour
Cas d’usage
Moules Moules pour Caisses conçus pour les exigences de production réelles.
Logistique de la chaîne du froid et transport de produits
Indiquez les dimensions, volumes et contraintes de manutention pour affiner la conception.
Distribution de boissons et de bouteilles
Indiquez les dimensions, volumes et contraintes de manutention pour affiner la conception.
Entrepôt et logistique de retour
Indiquez les dimensions, volumes et contraintes de manutention pour affiner la conception.
Avantages d’ingénierie de nos moules de caisses
Technologie de renfort des coins
Les coins des caisses supportent 80% des charges d’empilage. L’optimisation des nervures et le contrôle du flux éliminent les lignes de soudure dans les zones critiques, assurant une répartition uniforme des efforts.
- •Résultat : caisses supportant 500 kg avec un facteur de sécurité 2,5× selon ISO 8611
Conception d’entrée chariot élévateur
Une manutention efficace en entrepôt nécessite une compatibilité précise avec les fourches standard et un accès 4 voies.
- •Dimensions d’entrée : 100 mm de largeur, 40 mm de hauteur libre pour fourches standard
- •Rigidité de base : sections renforcées évitant la déflexion au levage
- •Optimisation des jeux : réduit le temps de manutention de 30% vs entrée 2 voies
Système de refroidissement pour grandes pièces
Les moules de caisses exigent un refroidissement avancé avec canaux conformes et déflecteurs pour éviter le gauchissement des grandes surfaces planes.
- •Temps de cycle : 35-45 secondes pour caisses 600×400 mm avec refroidissement équilibré
Guide de sélection des matériaux
PP (polypropylène)
Idéal pour la logistique générale et les applications à température ambiante. Offre une excellente résistance aux chocs, une bonne résistance chimique pour le contact alimentaire et un coût matière réduit.
- •Plage de température : -10°C à +100°C
- •Applications : stockage en entrepôt, distribution de boissons, logistique générale
HDPE (polyéthylène haute densité)
Idéal pour la chaîne du froid et le stockage extérieur. Offre une excellente résistance aux chocs à basse température et une bonne résistance à la fissuration sous contrainte environnementale.
- •Plage de température : -40°C à +80°C
- •Applications : stockage frigorifique, transport de produits, conteneurs d’export
Options recyclées et durables
Le PP/HDPE PCR (recyclé post-consommation) avec 30-50% de contenu recyclé atteint les objectifs de durabilité sans perte de performance.
- •Stabilisateurs UV pour stockage extérieur (durée de vie 3-5 ans)
- •Additifs antistatiques pour logistique électronique
- •Agents antimicrobiens pour applications de contact alimentaire
Options de personnalisation
Chaque projet de moule de caisse est unique. Nous offrons une personnalisation complète des dimensions, fonctionnalités et branding.
- Dimensionnel : tailles palette Euro, empreintes personnalisées, hauteurs 100-600 mm, épaisseur 2,0-5,0 mm
- Fonctionnel : motifs de ventilation, entrée chariot élévateur (2 voies/4 voies), compartiments bouteilles, canaux de drainage, poches RFID
- Branding : logos en relief, zones de marquage à chaud, correspondance de couleur (Pantone/RAL), surfaces texturées
Contrôle qualité et tests
Avant livraison, chaque moule de caisse subit une validation rigoureuse afin de respecter les standards de la logistique.
- Inspection dimensionnelle : mesure CMM avec tolérance ±0,5 mm
- Tests de charge : empilage 500 kg+ et essais de chute à 1,5 m
- Production d’essai : validation de 100-200 tirs avec matière client
- Compatibilité palettes : tests physiques avec palettes Euro
- Documentation : rapport dimensionnel complet et paramètres de process
Délais et livraison
Nous savons que les opérations logistiques ne peuvent pas attendre. Notre processus optimisé garantit des délais fiables.
- Conception et revue DFM : 5-7 jours
- Fabrication du moule : 40-55 jours
- Essai et ajustement : 7-10 jours
- Total : 50-70 jours à partir de l’acompte
- Service express : livraison en 35-40 jours (coût supplémentaire)
Points clés du processus
Des jalons d’ingénierie pour maintenir le temps de cycle et la qualité.
Renforts d’angle pour charges d’empilage
Équilibre ventilation/refroidissement
Entrée chariot et rigidité de base
Livraison & assistance
Délais, échantillonnage et montée en cadence pour des programmes mondiaux.
Délai typique 45–60 jours après approbation
Conseils matière (PP/HDPE)
Support d’essais et rapports dimensionnels
Solutions sectorielles
Scénarios où les moules Moules pour Caisses apportent le plus de valeur.
Pourquoi choisir nos moules de caisses ?
15+ ans d’expérience en moules logistiques
Nous avons réalisé plus de 300 projets de moules de caisses pour des entreprises logistiques, distributeurs de boissons et opérateurs de chaîne du froid dans plus de 35 pays. Notre équipe maîtrise l’optimisation des palettes Euro, la compatibilité chariot élévateur, la stabilité d’empilage pour racks 2,5 m+ et la durabilité pour 500+ cycles d’utilisation.
Prix transparents sans coûts cachés
Nos devis incluent conception complète du moule, ingénierie DFM, matière et fabrication, systèmes de canaux chauds, essais avec charges, kit pièces de rechange, documentation technique et expédition jusqu’à votre site.
Support après-vente et garantie
- •Garantie 18 mois sur la fabrication (au-delà du standard)
- •Pièces de rechange disponibles pendant 10+ ans
- •Dépannage à distance par appel vidéo
- •Formation maintenance sur site disponible
- •Services de remise à neuf pour prolonger la durée de vie
FAQ de la catégorie
Pouvez‑vous respecter les tailles Euro palette ?
Oui, nous fabriquons selon les empreintes logistiques standards (600×400 mm, etc.).
Quel matériau pour la chaîne du froid ?
Le HDPE est privilégié pour les chocs à basse température, le PP convient aux usages réfrigérés.
Proposez‑vous des caisses pliables ?
Oui, nous supportons des designs pliables avec charnières et verrouillages.
Pouvez-vous respecter exactement les dimensions des palettes Euro ?
Oui. Nous concevons les moules de caisses pour optimiser l’utilisation des palettes Euro (1200×800 mm et 1200×1000 mm). Notre équipe calcule l’empreinte idéale en tenant compte de l’épaisseur de paroi, du recouvrement des rebords d’empilage et du jeu en bord de palette. Nous atteignons généralement 95-100% d’utilisation de surface.
Quelle charge maximale d’empilage vos caisses peuvent-elles supporter ?
Nos designs standard supportent 500 kg avec un facteur de sécurité 2,5×. Pour des applications lourdes (distribution de boissons, pièces industrielles), nous pouvons concevoir des caisses pour 750 kg+. La capacité dépend de la taille, de l’épaisseur de paroi, du renfort des coins et du matériau.
Fournissez-vous l’approvisionnement matière pour la production ?
Oui. Nous pouvons recommander des fournisseurs et des grades adaptés à votre application (chaîne du froid, boissons, logistique générale). Pour les grands volumes (100 000+ caisses/an), nous aidons à l’approvisionnement et à la négociation des prix volume avec les fournisseurs de résine.
Le moule peut-il produire des caisses emboîtables et empilables ?
Oui. Nous sommes spécialisés dans les designs double mode qui s’emboîtent à vide (économie de 75% du volume retour) et s’empilent lorsqu’ils sont chargés. Le design intègre des mécanismes de verrouillage automatique empêchant l’emboîtement sous charge. Cela nécessite une géométrie précise du rebord et ajoute généralement 5-7 jours au délai de fabrication.
Que faire si je dois modifier le design après les échantillons d’essai ?
Les ajustements mineurs (ajouter des évents, ajuster les angles de dépouille, modifier la prise de poignée) peuvent généralement être réalisés pendant la phase d’essai sans coût supplémentaire. Les changements majeurs (redimensionner les compartiments, modifier le système d’empilage, changer l’empreinte) peuvent nécessiter des travaux d’outillage supplémentaires. Nous fournissons une estimation détaillée des coûts et des délais avant de poursuivre.
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