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Moules de caisses à bouteilles conçus pour l’empilage stable et le transport sécurisé.
Facteurs d’ingénierie clés pour les caisses boissons
Compartiments bouteilles renforcés
Poignées ergonomiques pour manutention
Rigidité de base pour empilage
Options de moules liées à ce scénario
Options de caisses pour boissons
| Option | Idéal pour | Avantage clé |
|---|---|---|
| Caisse à bière | Bouteilles en verre | Compartiments renforcés |
| Caisse standard | Lignes multi‑formats | Flexibilité et coût |
Où les caisses boissons sont utilisées
Brasseries et embouteilleurs
Centres de distribution
Logistique de retour et recyclage
Choix typiques pour programmes boissons
PP ou HDPE selon la résistance aux chocs ; 718H pour une durabilité élevée.
Zones de logo, poignées renforcées, et géométrie d’empilage stable.
Plages courantes pour caisses à bouteilles
Format : 12–24 bouteilles
Cavité : 1
Temps de cycle : 40–55 s
Poids pièce : 1,5–3,0 kg
Acier : 718H
Système : canal chaud ou froid
À confirmer avant lancement
Compartiments insuffisamment renforcés
Poignées inconfortables pour la manutention
Empilage instable sur palette
Informations qui accélèrent le devis
Format de bouteilles et configuration des cases
Charge cible et hauteur d’empilage
Matière (PP/HDPE) et finition
Volume annuel et cadence cible
Exigences de branding
Marché de destination et conformité
Conditions typiques de projet
Délai : 45–60 jours après approbation
Conditions : 30 % d’acompte, 70 % avant expédition
Échantillons d’essai et rapport d’inspection avant envoi
Questions achats fréquentes
Oui, nous ajustons le nombre et la taille des compartiments selon vos bouteilles.
PP est courant ; HDPE est choisi pour une meilleure résistance aux chocs.
Oui, la base et les coins sont dimensionnés pour la charge cible.