Comprendre la production des moules de chaises plastiques
Les moules de chaises plastiques font partie des plus exigeants techniquement dans l’injection. Voici le processus complet.
Phase 1 : conception et ingénierie
Revue du design produit
- Analyse ergonomique
- Analyse structurelle (FEA)
- Optimisation du poids
- Amélioration esthétique
Conception du moule
- Conception 3D CAD
- Analyse d’écoulement
- Simulation du refroidissement
- Conception du système d’éjection
Phase 2 : préparation des matériaux
Sélection de l’acier
Acier courants pour moules de chaises :- P20 : économique, adapté aux séries moyennes
- 718H : pré‑durci, excellente polissabilité
- S136 : résistant à la corrosion, finition miroir
Approvisionnement et inspection
- Vérifier les certificats d’acier
- Contrôler la dureté
- Inspecter les défauts
Phase 3 : usinage d’ébauche
Usinage CNC
- Enlèvement de matière
- Géométrie de base
- Laisser 0,3–0,5 mm pour finition
Perçage profond
- Canaux de refroidissement
- Trous d’éjecteurs
- Trous de colonnes de guidage
Phase 4 : traitement thermique
Pour l’acier d’outillage
- Trempe sous vide
- Détensionnement
- Stabilisation dimensionnelle
Phase 5 : usinage de finition
CNC grande vitesse
- Dimensions finales
- Préparation des surfaces
- Tolérance typique : ±0,02 mm
EDM (électro‑érosion)
- Géométries complexes
- Détails fins
- Textures
Phase 6 : traitement de surface
Polissage
- Polissages successifs
- Finition miroir pour zones visibles
- Application de texture
Revêtement (optionnel)
- Chromage pour résistance à l’usure
- Nitruration pour dureté
- Revêtement PVD pour applications spéciales
Phase 7 : assemblage
Assemblage des composants
- Ajustement noyau/empreinte
- Installation des coulisseaux et lifters
- Montage du circuit de refroidissement
- Montage du système d’éjection
Installation du canal chaud
- Montage du collecteur
- Alignement des buses
- Câblage et régulation thermique
Phase 8 : essais et optimisation
Premier essai (T1)
- Échantillonnage initial
- Identification des problèmes
- Mesures dimensionnelles
Optimisation
- Ajustement des paramètres process
- Optimisation du refroidissement
- Modification si nécessaire
Essai final (T2/T3)
- Validation des spécifications
- Test de cadence
- Contrôle de régularité
Technologie d’injection assistée au gaz
Avantages :
- Réduction matière (15–30 % selon design)
- Produits plus légers
- Suppression des retassures
- Cycles plus courts
Exigences :
- Buse spécifique
- Système d’azote
- Paramétrage process adapté
Contrôle qualité
Contrôles dimensionnels
- Mesure CMM
- Projection de profil
- Comparaison par scan 3D
Tests fonctionnels
- Ouverture/fermeture du moule
- Fluidité d’éjection
- Vérification du temps de cycle
Conclusion
La production de moules de chaises est complexe et exige une expertise à chaque étape. Comprendre ce processus améliore la communication avec votre fabricant et la qualité finale.
