Производство форм для пластиковых стульев: поэтапный процесс

Формы для пластиковых стульев — одни из самых технологически сложных изделий в сфере литья под давлением. Ниже — полный процесс изготовления.

Этап 1: Проектирование и инженерия

Обзор дизайна изделия

• Эргономика
• Структурный анализ (FEA)
• Оптимизация веса
• Внешний вид

Проектирование формы

• 3D-проектирование формы (CAD)
• Анализ заполнения
• Симуляция охлаждения
• Проектирование выталкивания

Этап 2: Подготовка материалов

Выбор стали

• P20: экономично, для средних серий
• 718H: предварительно закаленная, хорошо полируется
• S136: коррозионная стойкость, зеркальная полировка

Закупка и контроль стали

• Проверка сертификатов
• Контроль твердости
• Осмотр на дефекты

Этап 3: Черновая обработка

ЧПУ-обработка

• Снятие основного объема материала
• Формирование базовой геометрии
• Оставление 0.3–0.5 мм под чистовую обработку

Глубокое сверление

• Каналы охлаждения
• Отверстия под выталкиватели
• Отверстия под направляющие

Этап 4: Термообработка

Для инструментальной стали

• Вакуумная закалка
• Снятие напряжений
• Стабилизация размеров

Этап 5: Чистовая обработка

Высокоскоростная ЧПУ

• Достижение конечных размеров
• Подготовка поверхности
• Типичный допуск: ±0.02 мм

EDM (электроэрозионная обработка)

• Сложная геометрия
• Тонкие детали
• Текстуры

Этап 6: Обработка поверхности

Полировка

• Переходы по классам полировки
• Зеркальная полировка для видимых зон
• Нанесение текстуры

Покрытия (опционально)

• Хромирование для износостойкости
• Нитрирование для твердости
• PVD для специальных требований

Этап 7: Сборка

Сборка компонентов

• Подгонка сердцевины и полости
• Установка ползунов и лифтеров
• Сборка системы охлаждения
• Сборка выталкивания

Монтаж горячего канала

• Установка коллектора
• Юстировка сопел
• Подключение и контроль температуры

Этап 8: Испытания и оптимизация

Первый тест (T1)

• Первичные образцы
• Выявление проблем
• Проверка размеров

Оптимизация

• Настройка параметров процесса
• Корректировка охлаждения
• Модификации при необходимости

Финальный тест (T2/T3)

• Подтверждение всех требований
• Проверка скорости производства
• Контроль стабильности качества

Газоассист для стульев

Многие современные формы стульев используют газоассистированное литье:

Преимущества:

• Меньший расход материала (часто 15–30%, зависит от дизайна)
• Легкие изделия
• Отсутствие втяжин
• Более короткие циклы

Требования:

• Специальные сопла
• Система подачи азота
• Измененный контроль процесса

Контроль качества

Размерный контроль

• Измерения на КИМ
• Проекционный контроль профиля
• Сравнение по 3D-сканированию

Функциональные испытания

• Открытие/закрытие формы
• Плавность выталкивания
• Проверка времени цикла

Заключение

Производство форм для стульев — сложный процесс, требующий экспертизы на каждом этапе. Понимание процесса помогает эффективнее взаимодействовать с производителем и получать стабильный результат.