Entendendo a produção de moldes para cadeiras plásticas
Os moldes de cadeiras plásticas estão entre os produtos mais exigentes tecnicamente na indústria de moldagem por injeção. Este artigo guia você por todo o processo de produção.
Fase 1: Design e engenharia
Revisão do design do produto
- Avaliação ergonômica
- Análise estrutural (FEA)
- Otimização de peso
- Refinamento estético
Design do molde
- Design 3D do molde com CAD
- Análise de fluxo (mold flow)
- Simulação de refrigeração
- Design do sistema de extração
Fase 2: Preparação do material
Seleção de aço
Aços comuns para moldes de cadeira:- P20: Custo-benefício, bom para produção moderada
- 718H: Pré-endurecido, excelente polimento
- S136: Resistente à corrosão, acabamento espelhado
Compra e inspeção do aço
- Verificar certificados do aço
- Checar dureza
- Inspecionar defeitos
Fase 3: Usinagem inicial
Usinagem CNC
- Remoção do material em excesso
- Criação da geometria básica
- Deixar 0,3-0,5mm para acabamento
Furação profunda
- Furação de canais de refrigeração
- Furos de pinos extratores
- Furos de pinos guia
Fase 4: Tratamento térmico
Para aço ferramenta
- Têmpera a vácuo
- Alívio de tensões
- Estabilização dimensional
Fase 5: Usinagem de acabamento
CNC de alta velocidade
- Alcançar dimensões finais
- Preparar o acabamento superficial
- Tolerância típica: ±0,02mm
EDM (Eletroerosão)
- Geometrias complexas
- Detalhes finos
- Texturas
Fase 6: Tratamento de superfície
Polimento
- Sequência de polimento
- Acabamento espelhado em áreas visíveis
- Aplicação de texturas
Revestimento (opcional)
- Cromagem para resistência ao desgaste
- Nitretação para dureza
- Revestimento PVD para aplicações especiais
Fase 7: Montagem
Montagem de componentes
- Ajuste de núcleo e cavidade
- Instalação de sliders e lifters
- Montagem do sistema de refrigeração
- Montagem do sistema de extração
Instalação de canal quente
- Fixação do manifold
- Alinhamento dos bicos
- Fiação e controle de temperatura
Fase 8: Teste e otimização
Primeiro teste (T1)
- Amostragem inicial
- Identificação de problemas
- Medição de dimensões
Otimização
- Ajustar parâmetros de processo
- Afinar o resfriamento
- Modificar se necessário
Teste final (T2/T3)
- Confirmar todas as especificações
- Teste de velocidade de produção
- Verificar consistência da qualidade
Tecnologia de gás assistido para cadeiras
Muitos moldes modernos de cadeiras utilizam injeção com gás assistido:
Benefícios:
- Redução de material (geralmente 15-30%, dependendo do design)
- Produtos mais leves
- Eliminação de marcas de afundamento
- Ciclos mais curtos
Requisitos:
- Design de bico especializado
- Sistema de fornecimento de nitrogênio
- Controle de processo modificado
Inspeção de qualidade
Inspeção dimensional
- Medição CMM
- Projeção de perfil
- Comparação por escaneamento 3D
Testes funcionais
- Abertura/fechamento do molde
- Extração suave
- Verificação do tempo de ciclo
Conclusão
A produção de moldes para cadeiras é complexa e exige expertise em todas as etapas. Entender o processo ajuda você a se comunicar melhor com o fabricante e garantir resultados ideais.
