Guía completa de diseño de moldes para cajas plásticas
Diseñar un molde de caja plástica de alta calidad exige atención a múltiples factores. Este guía resume los principios clave.
Comprender los requisitos de la caja
Antes de diseñar el molde, define claramente:
Requisitos funcionales
- Capacidad de carga (estática y dinámica)
- Altura de apilamiento y estabilidad
- Necesidades de ventilación
- Ergonomía de manejo (asas, acceso para montacargas)
Requisitos de producción
- Volumen anual
- Objetivos de tiempo de ciclo
- Selección de material
- Opciones de color
Principios clave de diseño
1. Optimización del espesor de pared
Un espesor constante es esencial para:- Enfriamiento uniforme y mínima deformación
- Buena eficiencia de material
- Integridad estructural sólida
- Uso ligero: 2,0–2,5 mm
- Uso medio: 2,5–3,0 mm
- Uso intensivo: 3,0–4,0 mm
2. Diseño de nervaduras y ángulos
Las nervaduras aumentan la rigidez sin exceso de material:- Espesor de nervaduras: 50–70 % del espesor de pared
- Altura de nervaduras: 3–5× el espesor de pared
- Añadir radios en la base para evitar hundimientos
- Añadir cartelas en zonas de esfuerzo
- Usar radios en lugar de esquinas vivas
- Considerar las cargas de apilamiento
3. Ubicación de compuertas
Para cajas grandes, suelen ser necesarias varias compuertas:- Recomendación: canal caliente con válvulas
- Posicionamiento para llenado equilibrado
- Evitar zonas muy visibles
4. Diseño de enfriamiento
Un enfriamiento eficiente reduce el tiempo de ciclo:- Enfriamiento conformal para zonas complejas
- Circuitos separados para núcleo y cavidad
- Control de diferencias de temperatura
Errores comunes a evitar
Evita:
- Espesor irregular: provoca deformaciones
- Esquinas vivas: concentración de esfuerzos
- Ángulo de desmoldeo insuficiente: problemas de expulsión
- Venteo insuficiente: quemaduras y faltas de llenado
- Enfriamiento insuficiente: ciclos largos y deformaciones
Consideraciones de material
HDPE (polietileno de alta densidad)
- Excelente resistencia al impacto
- Buena resistencia química
- Menor rigidez que PP
PP (polipropileno)
- Mayor rigidez
- Buena resistencia a la fatiga
- Adecuado para bisagras vivas
Conclusión
Un diseño exitoso equilibra funcionalidad, fabricabilidad y costo. Trabaja de la mano con tu fabricante para optimizar cada aspecto del molde de caja.
