Comprender la producción de moldes de sillas plásticas
Los moldes de sillas plásticas son de los más exigentes en inyección. Aquí tienes el proceso completo.
Fase 1: diseño e ingeniería
Revisión del diseño del producto
- Análisis ergonómico
- Análisis estructural (FEA)
- Optimización de peso
- Mejora estética
Diseño del molde
- Diseño CAD 3D
- Análisis de flujo
- Simulación de enfriamiento
- Diseño del sistema de expulsión
Fase 2: preparación de materiales
Selección de acero
Aceros comunes para moldes de sillas:- P20: económico, adecuado para series medias
- 718H: pre-endurecido, excelente pulido
- S136: resistente a la corrosión, acabado espejo
Aprovisionamiento e inspección
- Verificar certificados de acero
- Controlar dureza
- Inspeccionar defectos
Fase 3: mecanizado de desbaste
Mecanizado CNC
- Desbaste de material
- Geometría base
- Dejar 0,3–0,5 mm para acabado
Taladrado profundo
- Canales de enfriamiento
- Orificios de expulsores
- Orificios de columnas guía
Fase 4: tratamiento térmico
Para acero de herramienta
- Temple al vacío
- Alivio de tensiones
- Estabilización dimensional
Fase 5: mecanizado de acabado
CNC de alta velocidad
- Dimensiones finales
- Preparación de superficies
- Tolerancia típica: ±0,02 mm
EDM (electroerosión)
- Geometrías complejas
- Detalles finos
- Texturas
Fase 6: tratamiento superficial
Pulido
- Pulidos progresivos
- Acabado espejo en zonas visibles
- Aplicación de texturas
Recubrimiento (opcional)
- Cromado para resistencia al desgaste
- Nitruración para dureza
- Recubrimiento PVD para aplicaciones especiales
Fase 7: ensamblaje
Ensamblaje de componentes
- Ajuste núcleo/cavidad
- Instalación de correderas y elevadores
- Montaje del circuito de enfriamiento
- Montaje del sistema de expulsión
Instalación del canal caliente
- Montaje del manifold
- Alineación de boquillas
- Cableado y control térmico
Fase 8: pruebas y optimización
Primera prueba (T1)
- Muestreo inicial
- Identificación de problemas
- Medición dimensional
Optimización
- Ajuste de parámetros de proceso
- Optimización de enfriamiento
- Modificación si es necesario
Prueba final (T2/T3)
- Validación de especificaciones
- Prueba de cadencia
- Verificación de consistencia
Tecnología de inyección asistida por gas
Beneficios:
- Reducción de material (15–30 % según diseño)
- Piezas más ligeras
- Eliminación de hundimientos
- Ciclos más cortos
Requisitos:
- Boquilla específica
- Sistema de nitrógeno
- Parametrización de proceso adecuada
Control de calidad
Controles dimensionales
- Medición CMM
- Proyección de perfil
- Comparación con escaneo 3D
Pruebas funcionales
- Apertura/cierre del molde
- Fluidez de expulsión
- Verificación del tiempo de ciclo
Conclusión
La producción de moldes de sillas es compleja y requiere experiencia en cada etapa. Comprender el proceso mejora la comunicación con el fabricante y la calidad final.
