فهم عملية إنتاج قوالب الكراسي البلاستيكية
قوالب الكراسي البلاستيكية من أكثر القوالب تعقيدًا من الناحية التقنية في صناعة الحقن. في هذا المقال نستعرض العملية كاملة خطوة بخطوة.
المرحلة 1: التصميم والهندسة
مراجعة تصميم المنتج
- تقييم الراحة والملاءمة (Ergonomics)
- تحليل هيكلي (FEA)
- تحسين الوزن
- تحسين الشكل الجمالي
تصميم القالب
- تصميم ثلاثي الأبعاد باستخدام CAD
- تحليل تدفق القالب
- محاكاة التبريد
- تصميم نظام القذف
المرحلة 2: إعداد المواد
اختيار الفولاذ
أكثر أنواع الفولاذ شيوعًا لقوالب الكراسي:- P20: اقتصادي ومناسب للإنتاج المتوسط
- 718H: مقسى مسبقًا وقابل للملمسة اللامعة
- S136: مقاوم للتآكل وإمكانية تشطيب مرآوي
شراء وفحص الفولاذ
- التحقق من شهادات الفولاذ
- فحص الصلابة
- التأكد من خلو العيوب
المرحلة 3: التشغيل الخشن
تشغيل CNC
- إزالة الكتلة الرئيسية
- تشكيل الهندسة الأساسية
- ترك 0.3-0.5 مم للتشطيب النهائي
حفر الثقوب العميقة
- قنوات التبريد
- ثقوب دبابيس القذف
- ثقوب دبابيس التوجيه
المرحلة 4: المعالجة الحرارية
لفولاذ الأدوات
- تقسية بالفراغ
- إزالة الإجهاد
- تثبيت الأبعاد
المرحلة 5: التشطيب النهائي
CNC عالي السرعة
- الوصول للأبعاد النهائية
- تحضير السطح للتشطيب
- دقة نموذجية: ±0.02 مم
EDM (التفريغ الكهربائي)
- الأشكال المعقدة
- التفاصيل الدقيقة
- إضافة القوام (Texture)
المرحلة 6: معالجة السطح
التلميع
- درجات تلميع تدريجية
- تشطيب مرآوي للمناطق المرئية
- تطبيق القوام عند الحاجة
الطلاء (اختياري)
- طلاء كروم لمقاومة التآكل
- نترة لزيادة الصلابة
- طلاء PVD للتطبيقات الخاصة
المرحلة 7: التجميع
تجميع المكونات
- تركيب القلب والتجويف
- تركيب السحّابات والرافعات
- تركيب نظام التبريد
- تركيب نظام القذف
تركيب القناة الساخنة
- تثبيت المجمع
- محاذاة الفوهات
- التوصيلات والتحكم الحراري
المرحلة 8: التجارب والتحسين
التجربة الأولى (T1)
- أخذ عينات أولية
- تحديد المشاكل
- قياس الأبعاد
التحسين
- ضبط معلمات التشغيل
- تحسين التبريد
- تعديل القالب عند الحاجة
التجربة النهائية (T2/T3)
- تأكيد المواصفات
- اختبار سرعة الإنتاج
- فحص الاتساق والجودة
تقنية الحقن المساعد بالغاز للكراسي
تستخدم العديد من قوالب الكراسي الحديثة الحقن المساعد بالغاز:
الفوائد:
- تقليل استهلاك المادة (عادة 15-30% حسب التصميم)
- منتجات أخف وزنًا
- إزالة علامات الغؤور
- تقليل زمن الدورة
المتطلبات:
- تصميم فوهة متخصص
- نظام إمداد نيتروجين
- ضبط خاص لعملية الحقن
فحص الجودة
الفحص البُعدي
- قياس باستخدام CMM
- إسقاط البروفايل
- مقارنة مسح ثلاثي الأبعاد
الاختبارات الوظيفية
- فتح وإغلاق القالب
- سلاسة القذف
- التحقق من زمن الدورة
الخلاصة
إنتاج قوالب الكراسي عملية معقدة تتطلب خبرة في كل مرحلة. فهم هذه العملية يساعدك على التواصل بشكل أفضل مع مصنع القوالب وضمان نتائج مثالية.
