تصنيع قوالب الكراسي: المواد والتقنيات وأفضل الممارسات

قوالب الكراسي تمثل قمة الهندسة في مجال حقن البلاستيك. إليك نظرة متعمقة على ما يجعل قالب الكرسي ممتازًا.

لماذا قوالب الكراسي معقدة؟

التحديات التقنية:

• الحجم الكبير - يتطلب بناء قالب قوي
• متطلبات هيكلية - يجب أن يتحمل وزن الإنسان
• متطلبات جمالية - الأسطح مرئية في كل مكان
• جدران رقيقة - تحديات في تدفق المادة
• نتوءات سفلية - أنظمة قذف معقدة

اختيار الفولاذ لقوالب الكراسي

أنواع موصى بها:

• مقسى مسبقًا (28-32 HRC)
• قابلية تلميع ممتازة
• مناسب للتشطيب المحبب
• عمر 500,000 لقطة أو أكثر

• صلابة أعلى (37-43 HRC)
• قابل للتلميع المرآوي
• لا يحتاج معالجة حرارية إضافية
• عمر 800,000 لقطة أو أكثر

• فولاذ مقاوم للصدأ
• مقاومة عالية للتآكل
• مناسب لـ PP عالي المحتوى الزجاجي
• عمر 1,000,000 لقطة أو أكثر

توزيع الفولاذ:

تقنية الحقن المساعد بالغاز

كيف تعمل:

• حقن جزئي للبلاستيك
• حقن غاز نيتروجين
• يدفع الغاز المادة نحو الجدران
• تتكوّن مقاطع مجوفة

الفوائد:

• تقليل الوزن: 15-30% (حسب التصميم)
• توفير المادة: متناسب مع تقليل الوزن
• إزالة علامات الغؤور: خاصة في المناطق السميكة
• تبريد أسرع: المقاطع المجوفة تبرد بسرعة

اعتبارات التصميم:

• يجب تصميم قنوات الغاز داخل القطعة
• سماكة جدار دنيا: 3-4 مم لقنوات الغاز
• موضع إبر الغاز حساس جدًا
• يتطلب معدات خاصة

تصميم نظام التبريد

مهم جدًا لقوالب الكراسي:

• مساحة سطح كبيرة تتطلب تبريدًا واسعًا
• التبريد غير المتوازن يسبب الالتواء
• زمن الدورة يعتمد مباشرة على التبريد

أفضل الممارسات:

• تبريد مطابق للمناطق المعقدة
• دوائر منفصلة لمناطق مختلفة
• حواجز في المناطق العميقة
• بابلرز للقلب

أزمنة تبريد نموذجية:

• كرسي بدون ذراعين: 35-50 ثانية
• كرسي بذراعين: 45-60 ثانية
• كرسي قابل للتكديس: 40-55 ثانية

نظام القذف

تحديات خاصة بالكراسي:

• مساحة تلامس كبيرة
• قلوب عميقة
• نتوءات من أذرع الكرسي

الحلول:

• دبابيس قذف متعددة (30-50 دبوس أو أكثر)
• ألواح قذف لتوزيع القوة
• أسطوانات هيدروليكية للمنزلقات
• مساعدة هوائية للتحرير

خيارات تشطيب السطح

القوام (الأكثر شيوعًا):

• VDI 24-30 لملمس يخفي العيوب
• MT-11015 لقوام يشبه الجلد
• تتوفر قوامات مخصصة

التشطيبات المصقولة:

• A2 للمقاعد اللامعة
• B1 للّمعان المتوسط
• يمكن الجمع بين أكثر من تشطيب

نقاط ضبط الجودة

الفحص البُعدي:

• ارتفاع المقعد وعرضه
• زاوية مسند الظهر
• تباعد الأرجل (مسافة التكديس)
• الأبعاد الكلية

الاختبارات الهيكلية:

• اختبار حمل ثابت (100-150 كجم)
• اختبار حمل ديناميكي (تكرار التحميل)
• اختبار السقوط
• اختبار التعب

المشاكل الشائعة والحلول

الخلاصة

تصنيع قوالب الكراسي يتطلب خبرة ومعرفة تقنية عالية. الاستثمار في هندسة جودة من البداية ينعكس على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج النهائي.